17-4ph不锈钢棒的热处理工艺依据化学成分、热处理目的的不同，常采用的热处理方式有固溶化处理、稳定化退火处理、消除应力处理以及敏化处理等。 　　
　　1、固溶化处理 　　
　　固溶化处理就是将钢加热到过剩相溶解到固溶体中的某一温度，保持一段时间之后冷却的工艺方法。固溶化热处理的目的是要把在以前工工序中产生或析出的合金碳化物。
　　2、稳定化退火 　　
　　稳定化退火是对含稳定化元素钛或铌的17-4ph不锈钢棒采用的热处理方法。采用这种方法的目的是利用钛、铌与碳的强结合特性，稳定碳，使其尽量不与铬结合。从而达到稳定铬的目的。 　
　　3、消除应力处理 　　
　　消除应力处理工艺方法，应根据材质类型、使用环境、消除应力目的及工件形状尺寸等情况,注意掌握一些原则。去除加工过程中产生的应力或去除加工后的残留应力。消除在工作环境中可能产生新应力的工件的残余应力或为消除大截面焊接件的焊接应力，为消除只能采用局部加热方式工件的残留应力。应采取低温度加热并缓慢冷却的方式。 　　
　　4、敏化处理 　　
　　敏化处理实际上不属于17-4ph不锈钢棒在生产制造过程中应该采用的热处理方法。而是作为在检验不锈钢抗晶间腐蚀能力进行试验时所采用的一个程序。敏化处理实质上是使不锈钢对晶间腐蚀更敏感化的处理。 　　
　　5、冷加工强化及去应力处理 　　
　　不锈钢或制品(弹簧,螺栓等)经冷加工变形强化后，存在较大的加工应力，这种应力的存在导致在应力腐蚀环境中使用时，增加了应力腐蚀的敏感性，影响尺小的稳定性。为减小应力，可采用去应力处理。—般是加热到280℃～400℃保持2h～3h后空冷或缓冷。
　　要注意17-4ph不锈钢棒固溶化处理加热温度的合理选择，在不锈钠的材料标准中，规定的固溶化加热温度范围较宽，实际热处理生产时，可考虑钢的具体成分、含量、使用环境、可能失效形式等因素，合理地选择恰当的加热温度。
　　其次，应注意稳定化处理对固溶状态性能的影响，固溶化热处理后再经稳定化处理时，会使机械性能有下降的趋势。强度和塑性、韧性均有这个现象。强度下降的原因，可能是稳定化处理时，强碳化物形成元素钛与碳结合成TiC，减少了碳在固溶体中的强化程度，并且,TiC在加热保温过程中也会集聚长大，这也会对强度产生影响。 　　
　　稳定化处理加热温度不宜过高，一般是选择在850℃～930℃之间。17-4ph不锈钢棒不宜多次进行固溶化处理,因为多次固溶加热，会引起晶粒长大，结材料性能带来不利影响。同时，加工过程中要注意污染，一旦受到污染，应采取消除污染措施。