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你知道不锈钢棒材的具体生产工艺吗

  不锈钢棒材的生产线工艺流程:钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库。
  小型棒材是由小型轧机生产的,小型轧机的主要类型分为:连续式、半连续式和横列式。目前使用全连续式小型轧机的比较多。当今流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的钢筋轧机。连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯,其边长一般为130~160mm,也有180mm×180mm的,长度一般在6~12米左右,坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置,实现无扭转轧制。机架的多少按照一个机架轧制一道的原则决定。轧机多为偶数道次组合,对于不同的坯料规格和成品尺寸有18架、20架、22架、24架的小型轧机,18架为主流。速度可调、微张力和无张力轧制是现代全连续式小型轧机的特点。粗轧和中轧的部分机架为微张力控制,中轧的部分机架和精轧机组为无张力控制,以保障产品的尺寸精度。连续式轧机一般设置6~10个活套,有的多达12个活套。
  不锈钢棒材轧制是轧材中比较容易实现的一种品种,它可以有多种方式。从三辊横列式,到扭转二重式,从半连续式到全连续式能生产棒材,但其产量、尺寸精度、成材率、合格率却都大不一样。三辊轧机刚度低,加热温度的波动会带来严重的产品尺寸波动,加上横列式速度慢、轧制时间长,导致轧件头、尾温差增加,容易尺寸不一样,并且性能不均,产量很低,质量波动很大。全连续轧机一般采用平立交替,轧件无扭,事故少、产量高,可以实现了大规模的生产和组织性能控制,同时轧机采用高刚度,控制自动化程度较高,使尺寸精度和合格率有了很大提高,成材率提高,减少回炉炼钢的浪费。目前,棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等工艺,粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展,精轧机主要是提高速度和精度。
  与普碳钢热轧相比,不锈钢棒材的轧制工艺主要体现在锭坯的检查清理、加热方法、轧辊孔型设计、轧制温度控制和产品在线热处理等方面。
 

2019/09/12 09:45:54 464 次

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